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pcb线路板油墨消泡小技巧

什么因素会引起pcb电路板阻焊起泡呢？

在pcb线路板或者pcba的阻焊过程由于操作不当或者油墨厚度不均匀、喷锡温度过高、阻焊助剂和油墨相容性不好、线路板受潮或局部受热不均匀等等都会导致起泡的问题。这个时候消泡器就显得---重要，选择合适的消泡器就能---解决起泡这个问题。

对于起泡的不同情况，使用消泡器的解决方案也不相同。

一：是油墨环节出现的起泡问题，可以使用pcb油墨消泡器来处理，这种消泡速度快。而且---无硅。

二：如果是由于表面有油质、水质的问题使pcb电路板出现的起泡可以清洗线路板用消泡剂处理。

有时也会是其他原因引起的阻焊气泡，比如选择错误的锡膏，和油墨不相容等。pcb电路板的生产需要大量的实践经验。一个线路板厂家的水准，很大部分是常年生产累积下来的经验。所以在选择线路板厂家的时候。已生产年限为考核点也是很有---的。

pcb线路板后期检查应该注意哪几点

pcb电路板的制作流程结束后就需要后期的一个检查，检查---，是继pcb电路板完成布局布线、确定连通性和间距都没问题后的又一次审核，是品质把关的重要一步。及时发现是否线宽不够、插座太近、元件标号丝印压在过孔上，是否会导---气或者工艺问题。及时止损，---pcb电路板后期组合成功，---终端产品性能正常运行。在pcb电路板后期的检查事项中，有几点需---注意的。

一：多层板有过孔的情况下，需要注意过孔大小。保留足够的过孔余量。一般情况下不会小于0.2mm,器件轮廓丝印要能放下元器件，会比实际的元器件大小会大一点。

二:布局上ic不宜靠着板边，keep out周围不能有元器件。

三：检查丝印上的文字、标注、pn码。方便后期的追责核对。